Меню
"У вас есть программа ХАССП в вашем предприятии?" - Это только некоторые из вопросов, которые беспокоят любого инвестора, задавшегося этим вопросом. Безопасность пищевых продуктов - это серьезная проблема как для потребителей, так и для производителей и властей. Для обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов пищевая промышленность полагается на строгую и эффективную систему, называемую ХАССП (анализ опасностей и критические контрольные точки). Независимо от размеров пищевого производства, ХАССП играет ключевую роль в обеспечении безопасного и здорового питания.
ХАССП - это предотвратительная система управления безопасностью пищевых продуктов, которая сосредоточена на идентификации, оценке и контроле опасностей, которые могут возникнуть во время процессов производства пищевых продуктов. Ее целью является снижение рисков, которые могут привести к загрязнению пищевых продуктов, таких как бактерии, вирусы, паразиты, аллергены или химические вещества.
Система ХАССП изначально была разработана в 1960-х годах NASA и компанией Pillsbury для обеспечения безопасности пищевых продуктов, поставляемых астронавтам во время космических миссий. В настоящее время ХАССП используется как мировой стандарт безопасности пищевых продуктов и применяется по всему миру производителями пищевых продуктов, отелями, ресторанами, продуктовыми магазинами и другими предприятиями пищевой промышленности.
Для успешного функционирования системы ХАССП необходимо иметь обязательство со стороны руководства бизнеса. Также требуется сотрудничество всех, кто занимается приготовлением и обработкой пищи, использование профессиональных моющих средств и подходящих дезинфицирующих средств для поверхностей .
Вот несколько профессиональных продуктов ХАССП для чистки и защиты в пищевой промышленности:
7 этапов необходимых для внедрения системы ХАССП:
Идентификация опасностей: на этом этапе выявляются все потенциальные источники загрязнения, такие как бактерии, вирусы, токсины и другие опасные вещества, которые могут попасть в пищевые продукты.
Определение критических контрольных точек: этот этап включает в себя определение критических точек в процессе производства, в которых риски могут быть предотвращены, устранены или контролированы. К таким точкам относятся, например, температура хранения и приготовления, методы приготовления и охлаждения, личная гигиена и оборудование.
Установление критических пределов: для каждой критической контрольной точки устанавливаются критические пределы, такие как температура, время приготовления, pH или другие параметры, которые должны быть соблюдены для предотвращения или контроля рисков загрязнения.
Внедрение процедур мониторинга: устанавливаются процедуры мониторинга критических контрольных точек, чтобы гарантировать регулярное и систематическое соблюдение критических пределов.
Установление корректирующих действий: если критический предел не соблюдается, устанавливаются корректирующие действия, которые необходимо выполнить для предотвращения или контроля риска загрязнения.
Внедрение процедур проверки: внедряются процедуры проверки для обеспечения эффективного функционирования системы ХАССП и управления рисками загрязнения.
Документация и регистрация: все этапы системы ХАССП должны быть задокументированы и зарегистрированы, чтобы обеспечить четкое ведение производственного процесса и возможность аудита в случае необходимости.
В заключение, ХАССП является неотъемлемым инструментом для любого пищевого производства, независимо от его размеров. Внедрение и поддержание эффективной системы ХАССП гарантирует безопасность пищевых продуктов, защищает здоровье потребителей и укрепляет репутацию компании. Посредством проактивного и систематического подхода к управлению опасностями ХАССП способствует созданию более безопасной пищевой среды и поддержанию доверия потребителей к производимым вами пищевым продуктам.
